充气芯模

充气芯模

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  充气芯模又叫桥梁充气芯模,橡胶充气芯模,是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子充气芯模,由橡胶纤维加强层硫化而制成,具有很高的抗张强度,弹性和气密性,用来形成混凝土构 件的空腔,在制造空心构件时,将它放入中间,并充入压缩空气,充气膨胀后 具有足够的强度来承受混凝土的压力,能代替原有的木模、竹模、钢模,打开阀门胶囊即收缩,并可以从空腔中抽出胶囊。它使用简便,经济耐用,可以多次重复使用,未充气能柔软收缩,任意折叠、卷曲,适用于钢筋混凝土构 件抽孔,包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程,水利工程(船坞、船台、码头 )。施工实践证明, 胶囊抽孔工艺设备简单,不仅节约材料,并且有形状多变等特点,可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等,可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况 是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。


  充气芯模使用方法


  1、 入模用绳牵引将桥 梁隧道充气芯模|预制空心板胶囊           |橡胶充气气囊穿入 有混凝土的筋笼内,并使充气嘴处在外放置。


  2、 充气A. 打开进气阀门充气 ,充气时用压力表控制监测桥梁隧道充气芯模 |预制空心板胶囊           |橡胶充气气囊气压 。B. 当桥梁隧道充气芯 模|预制空心板胶囊           |橡胶充气气囊气压 达到使用压力时,将进气阀门关闭。(使用充气压力见表 三)C. 异型桥梁隧道充气 芯模|预制空心板胶囊           |橡胶充气气囊应交 替充气直至达到工作压力。D. 注意桥梁隧道充气 芯模|预制空心板胶囊           |橡胶充气气囊充气 时不得超压。


  3、 固定与浇筑混凝土 A. 在振混凝土时桥梁 隧道充气芯模|预制空心板胶囊           |橡胶充气气囊会上 浮,因此,必须上、下、左、右加以固定,一般φ250mm桥梁隧道充气芯模 |预制空心板胶囊           |橡胶充气气囊箍筋 间距为80cm,如直径加大,固 定间距相应缩小。B. 浇筑混凝土的方法 与实心构件基本上相同,注意使用高频插入或振捣棒从两侧同时振捣,以防桥梁隧道充气芯模 |预制空心板胶囊           |橡胶充气气囊左右 位移,振捣棒端部位最好不要触及桥梁隧道充气芯模 |预制空心板胶囊           |橡胶充气气囊。


  4、 拆模当混凝土初凝 时,打开阀门放气,即可将桥梁隧道充气芯模 |预制空心板胶囊           |橡胶充气气囊抽出 ,时间可视水泥号而定。


  5、 冲洗桥梁隧道充气 芯模 |预制空心板胶囊           |橡胶充气气囊,试 水检查。


充气芯模制作工艺


    充气芯模从工艺上 来说,早期生产的充气芯模工艺全部是冷粘工艺,后来在不断的实践过程中,冷粘工艺慢慢的被热压硫化一次成型的工艺取代了,但是还有部分厂家在使用这个工艺,因为这个工艺生产的充气芯模成本相对较低,但是冷粘工艺生 产的充气芯模有一个致命的缺点就是过热时,粘接处会开胶;造成使用寿命远低于热压硫化一次成型生产的充气芯模。


    采用橡胶与防拉布 热压硫化一次成型工艺,不仅表面光滑无接缝,而且可以承担足够的混凝土热量及压力。


    其次,同样的工艺 在生产原料的选择上不同,生产出的橡胶充气芯模质量也相差很多,天然橡胶和合成橡胶,防拉布强度的选择,这些都直接影响着充气芯模产品的品质,和使用寿命即循环使用的次数。


充气芯模使用注意 事项


1、在使用充气芯模 前,首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲,以免扎伤芯模,形成漏气现象。
先浇注钢筋笼底部 砼垫层,再用绳将芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。


2、注意:气囊内模 使用时必须刷隔离剂,以减少抽模阻力,气囊不允许用机油代替隔离剂,一方面机油对橡胶侵蚀,另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释,作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1:20


3、打开阀门充气到 规定压力,即可关闭阀门、切忌不得超压。


4、异型芯模应交替 充气直达规定压力。


5、将进入钢筋笼内 的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。


6、浇筑混凝土后, 使用振动棒从两侧同时振捣,防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模,以免穿破漏气。


7、待混凝土初凝后 ,打开橡胶充气芯模的阀门放气,抽出芯模即可。(脱模时间根据施工情况自定)一般情况为:当手纸肚摁下有清晰指纹时,方可脱模。


充气芯模施工工艺


    应用橡胶充气芯模 预制预应力空心板、混凝土板梁,施工方便、操作简单、省工、省料、使用寿命长,适合温度-10℃一+50℃,施工工艺简便 、安全、卫生。


充气芯模施工方法


1、将芯模安放到钢 筋笼内,并使纵向接缝朝上,充气到规定压力,关闭阀门。避勉振捣混凝土时上浮,必须按施工工艺将上、下、左、右都加以固定,用模板对拉螺丝加压克服上浮。


2、浇注混凝土使用 高频插入式振捣器,从两侧同时振捣,防止芯模左右移位,振捣器端头不可接触芯模,以免穿破漏气。

3、待混凝土初凝后 即可将芯模抽出,脱模(打开放气阀门 )。




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